Эскирүүгө туруктуу болот плиталарын иштетүү ыкмалары

Эң сонун эскирүүгө туруктуулугунан улам,эскирүүгө туруктуу болот плиталартоо-кен, электр станциялары жана цемент өнөр жайы сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Анын жогорку бекемдиги жана катуулугу материалдын катаал жумуш шарттарында жакшы бышыктыкты сактоого мүмкүндүк берет. Бирок, анын жогорку катуулугунан улам, иштетүү учурунда кесүү технологиясына жогорку талаптар коюлат. Ылайыктуу кесүү ыкмасын тандоо иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатып гана тим болбостон, материалдын жоголушун жана иштетүү кемчиликтерин азайтат, бул өндүрүштүн сапатын жакшыртуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат.

Эскирүүгө туруктуу болот плиталарын кесүү ыкмалары

Жалпыэскирүүгө туруктуу болоттон жасалган плиталарды кесүү ыкмаларынегизинен плазмалык кесүү жана лазердик кесүү кирет. Бул эки ыкманын артыкчылыктары бар жана алар ар кандай калыңдыктагы жана иштетүүнүн тактыгы талаптарына ылайыктуу.

Плазмалык кесүүнүн мүнөздөмөлөрү

Плазмалык кесүү - бул металлды жергиликтүү түрдө эриген абалга келтирүү үчүн жогорку ылдамдыктагы жогорку температуралуу плазмалык газ агымын колдонуу жана кесүүнү аяктоо үчүн эриген металлды кесилген жерден үйлөп чыгаруу үчүн газ агымынын кинетикалык энергиясын колдонуу. Бул ыкма орто жана калың плиталарды, айрыкча жогорку бекемдиктеги болот плиталарын бланктоодо кеңири колдонулат.

Плазмалык кесүү тез кесүү ылдамдыгы жана кеңири адаптациялуулук мүнөздөмөлөрүнө ээ. Анын ысыкка таасир этүүчү зонасы салыштырмалуу кичинекей, бул жылуулук деформациясынын коркунучун натыйжалуу түрдө азайта алат. Мындан тышкары, заманбап CNC плазмалык системалары кесүүнүн тактыгын жана натыйжалуулугун бир топ жакшыртуу үчүн автоматтык бийиктикти жөндөө системалары менен жабдылган.

Кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн, болот плитанын калыңдыгына жана материалына жараша тиешелүү ток күчүн, чыңалуусун жана кесүү ылдамдыгын тандоо керек. Кесүүдөн мурун туура алдын ала ысытуу жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтат, ал эми кескенден кийин муздатуу калдык чыңалууну көзөмөлдөөгө жана материалдын деформациясын же жарака кетишин болтурбоого жардам берет.

Лазердик кесүү өзгөчөлүктөрү

Лазердик кесүү - бул материалды жогорку энергиялуу лазер нуру менен ысытуу, аны жергиликтүү эритүү жана жогорку тактыктагы кесүүгө жетүү үчүн кошумча газ менен үйлөө.

Лазердик кесүү кубаттуулугу жана кирүү жөндөмү менен чектелет жана адатта төмөнкүлөр үчүн ылайыктуураакэскирүүгө туруктуу болот плиталаркалыңдыгы 20 ммден аз. Кесүү процессинде, бирдей тешиктерди жана шлактардын болбошун камсыз кылуу үчүн так фокусун, ылдамдыгын жана газ басымын катуу көзөмөлдөө керек.

Кесүү учурунда жарылуу жана жумшаруу көйгөйлөрү

A. Жаракаларды кесүү коркунучу

Эскирүүгө туруктуу болот плитасында эритме элементтери көбүрөөк болгондуктан, анын түзүлүшү жогорку температурада катууланган жерлерди жана калдык чыңалууларды пайда кылууга жакын, ошентип, кечиктирилген жаракаларды пайда кылат. Эгерде кескенден кийин муздатуу ылдамдыгы өтө тез болсо, жылуулук таасир эткен зонада чыңалуу концентрациясынан улам микрожарыктар пайда болот, алар узак мөөнөттүү колдонуудан кийин жаракаларга айланышы мүмкүн.

B. Жаракалардын пайда болушуна таасир этүүчү факторлор

Жаракалардын пайда болушу материалдын өзүнүн химиялык курамына, пластинанын калыңдыгына, кесүүдөгү жылуулуктун киришине жана муздатуу ылдамдыгына тыгыз байланыштуу. Жаракалардын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн, кесүүдөн мурун орточо алдын ала ысытуу, кескенден кийин жай муздатуу жана зарыл болсо, чыңалууну басаңдатуучу жылуулук менен иштетүү сунушталат. Мындан тышкары, тиешелүү кесүү ыкмасын тандоо жылуулук чыңалуунун концентрациясын натыйжалуу азайтып, булактан жаракалардын пайда болушуна тоскоол болот.

Жыйынтык

Кесүүэскирүүгө туруктуу болот плиталаркалыптоонун биринчи кадамы гана эмес, ошондой эле алардын кийинки иштешине түздөн-түз таасир этет. Плазмалык кесүүбү же лазердик кесүүбү, акылга сыярлык процесстин параметрлери, илимий алдын ала иштетүү жана андан кийинки иштетүү чаралары иштетүү сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. Технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен, акылдуу кесүүчү жабдуулар кесүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын андан ары жакшыртат жана эскирүүгө туруктуу материалдарды натыйжалуу колдонууга күчтүү колдоо көрсөтөт.