Дат баспас болот ар кандай өнөр жай колдонмолорунда көптөгөн материалдык артыкчылыктарды сунуштайт, бирок тандалган иштетүү ыкмасы бул көп функциялуу металлдан жасалган тетиктердин сапатына жана бүтүндүгүнө таасир этиши мүмкүн.
Бул макалада дат баспас болотту ар кандай тетиктерде жана агрегаттарда колдонуунун негиздемеси бааланат жана фотохимиялык гравюранын инновациялык жана жогорку тактыктагы акыркы колдонуу продукцияларын өндүрүүгө мүмкүндүк берүүчү иштетүү технологиясы катары ролу каралат.
Эмне үчүн дат баспас болотту тандаш керек? Дат баспас болот, негизинен, курамында 10% же андан көп хром болгон жумшак болот. Хромдун кошулушу болотко уникалдуу дат баспас болоттон жасалган, коррозияга туруктуу касиеттерди берет. Болоттун курамындагы хром болоттун бетинде бекем, жабышкак, көрүнбөгөн, коррозияга туруктуу хром кычкылынын пленкасын пайда кылууга мүмкүндүк берет. Эгерде механикалык же химиялык жактан бузулса, пленка кычкылтек болсо (өтө аз өлчөмдө болсо да), өзүн-өзү калыбына келтире алат.
Болоттун коррозияга туруктуулугу жана башка пайдалуу касиеттери хромдун курамын көбөйтүү жана молибден, никель жана азот сыяктуу башка элементтерди кошуу менен жакшыртылат.
Дат баспас болоттон жасалган көптөгөн артыкчылыктар бар. Биринчиден, материал коррозияга туруктуу, ал эми хром дат баспас болотко бул сапатты берген легирлөөчү элемент болуп саналат. Төмөнкү легирленген маркалар атмосфералык жана таза суу чөйрөлөрүндө коррозияга туруктуу; жогорку легирленген маркалар көпчүлүк кислоталык, щелочтуу эритмелерде жана хлор камтыган чөйрөлөрдө коррозияга туруктуу, бул алардын касиеттерин кайра иштетүүчү заводдордо пайдалуу кылат.
Хром жана никель эритмесинин атайын жогорку класстары масштабга туруктуу жана жогорку температурада жогорку бекемдикти сактайт. Дат баспас болот жылуулук алмаштыргычтарда, супер ысыткычтарда, казандарда, суу жылыткычтарда, клапандарда жана негизги түтүктөрдө, ошондой эле учактарда жана аэрокосмостук колдонмолордо кеңири колдонулат.
Тазалоо дагы абдан маанилүү маселе. Дат баспас болоттун оңой тазалана тургандыгы аны ооруканалар, ашканалар жана тамак-аш кайра иштетүүчү заводдор сыяктуу катуу гигиеналык шарттар үчүн биринчи тандоого айландырды, ал эми дат баспас болоттун оңой күтүлүүчү жаркыраган каптамасы заманбап жана жагымдуу көрүнүштү камсыз кылат.
Акырында, баасын, материалдык жана өндүрүштүк чыгымдарды, ошондой эле жашоо циклинин чыгымдарын эске алганда, дат баспас болот көбүнчө эң арзан материалдык вариант болуп саналат жана 100% кайра иштетүүгө болот, бүт жашоо циклин аяктайт.
Фотохимиялык жол менен оюлган микрометалл "оймо топтору" (анын ичинде HP Etch жана Etchform) дүйнөнүн эч бир жеринде теңдешсиз тактык менен ар кандай металлдарды оюп түшүрөт. Иштетилген барактардын жана фольгалардын калыңдыгы 0,003төн 2000 мкмге чейин. Бирок, дат баспас болот компаниянын көптөгөн кардарлары үчүн ар тараптуулугу, жеткиликтүү маркаларынын көптүгү, байланыштуу эритмелердин көптүгү, материалдын жагымдуу касиеттери (жогоруда сүрөттөлгөндөй) жана көп сандагы жасалгалоолордун аркасында биринчи тандоо бойдон калууда. Бул 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) жана белгилүү аустенит металлдарынын, ар кандай ферриттик, ма тензиттик (1.4028 Mo/7C27Mo2) же дуплекстүү болоттордун, инвар жана эритме 42нин микрометалдарын иштетүүгө адистешкен кеңири тармактарда көптөгөн колдонмолор үчүн тандалган металл.
Фотохимиялык оюу (фоторезисттик маска аркылуу металлды тандап алып, так бөлүктөрдү өндүрүү) салттуу металл барактарын жасоо ыкмаларына караганда бир катар артыкчылыктарга ээ. Эң негизгиси, фотохимиялык оюу иштетүү учурунда эч кандай жылуулук же күч колдонулбагандыктан, материалдын бузулушун жок кылуу менен бирге бөлүктөрдү өндүрөт. Мындан тышкары, бул процесс оюу химиясын колдонуп, компоненттердин өзгөчөлүктөрүн бир эле учурда алып салуудан улам дээрлик чексиз татаал бөлүктөрдү өндүрө алат.
Оёо үчүн колдонулган шаймандар санариптик же айнектен жасалган, андыктан кымбат жана орнотуу кыйын болгон болот калыптарды кесүүнү баштоонун кажети жок. Бул көп сандагы буюмдарды шаймандардын эскирүүсүз кайра чыгарууга болорун билдирет, бул өндүрүлгөн биринчи жана миллионунчу тетиктердин бирдей болушун камсыздайт.
Санариптик жана айнек шаймандарды да абдан тез жана үнөмдүү түрдө (адатта бир сааттын ичинде) тууралоого жана алмаштырууга болот, бул аларды прототиптөө жана көп көлөмдүү өндүрүш үчүн идеалдуу кылат. Бул каржылык жоготууларсыз "тобокелсиз" дизайнды оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Ишке ашыруу убактысы штампталган тетиктерге караганда 90% тезирээк деп болжолдонууда, алар ошондой эле шаймандарга олуттуу алдын ала инвестиция салууну талап кылат.
Экрандар, чыпкалар, экрандар жана ийилүү бөлүктөрү Компания экрандарды, чыпкаларды, экрандарды, жалпак пружиналарды жана ийилүү пружиналарын камтыган дат баспас болоттон жасалган компоненттердин кеңири түрүн оюп чыгара алат.
Чыпкалар жана электер көптөгөн өнөр жай тармактарында талап кылынат жана кардарлар көп учурда татаалдык жана өтө тактык параметрлерин талап кылышат. Микрометалдын фотохимиялык оюу процесси нефть химиясы, тамак-аш өнөр жайы, медициналык өнөр жай жана автомобиль өнөр жайы үчүн бир катар чыпкаларды жана экрандарды жасоодо колдонулат (фото оюу чыпкалары жогорку созулууга туруктуулугунан улам күйүүчү май куюу системаларында жана гидравликада колдонулат). Микрометалл оюу процессин 3 өлчөмдө так башкарууга мүмкүндүк берүү үчүн өзүнүн фотохимиялык оюу технологиясын иштеп чыккан. Бул татаал геометрияларды түзүүгө көмөктөшөт жана торчолорду жана электерди өндүрүүдө колдонулганда, даярдоо убактысын бир топ кыскартат. Мындан тышкары, атайын функцияларды жана ар кандай диафрагма формаларын чыгымдарды көбөйтпөстөн бир торчодо камтышы мүмкүн.
Салттуу иштетүү ыкмаларынан айырмаланып, фотохимиялык гравюра жука жана так трафареттерди, чыпкаларды жана электерди өндүрүүдө жогорку деңгээлдеги татаалдыкка ээ.
Оёп жатканда металлды бир эле учурда алып салуу кымбат баалуу шаймандарды же иштетүү чыгымдарын талап кылбастан, бир нече тешик геометрияларын бириктирүүгө мүмкүндүк берет, ал эми фотооёп жасалган торчолор бырышпайт жана стресске дуушар болбойт, ал эми перфорацияланган плиталар деформацияга нөлгө жакын болгон учурда материалдын бузулушуна алып келет.
Фотохимиялык оюу иштетилип жаткан материалдын беттик жасалгасын өзгөртпөйт жана беттин касиеттерин өзгөртүү үчүн металл менен металлдын ортосундагы байланышты же жылуулук булактарын колдонбойт. Натыйжада, бул процесс дат баспас болоттон жасалган буюмдарга уникалдуу жогорку эстетикалык жасалга бере алат, бул аны декоративдик колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Фотохимиялык жол менен оюлган дат баспас болоттон жасалган компоненттер көбүнчө коопсуздук жагынан маанилүү же экстремалдык чөйрөдө, мисалы, ABS тормоздук системаларында жана күйүүчү май куюу системаларында колдонулат, ал эми оюлган ийилүүнү миллиондогон жолу кемчиликсиз "ийүүгө" болот, анткени бул процесс болоттун чарчоо күчүн өзгөртпөйт. Механикалык иштетүү жана багыттоо сыяктуу альтернативдүү иштетүү ыкмалары көбүнчө пружинанын иштешине таасир этиши мүмкүн болгон кичинекей бүдүрлөрдү жана кайра куюлган катмарларды калтырат.
Фотохимиялык оюу материалдын бүртүкчөлөрүндөгү жаракалардын пайда болушу мүмкүн болгон жерлерди жок кылат, бүдүрсүз жана кайра куюлган катмардын ийилишин шарттайт, бул продуктунун узак кызмат мөөнөтүн жана жогорку ишенимдүүлүктү камсыз кылат.
Кыскача айтканда, болот жана дат баспас болот көптөгөн өнөр жай колдонмолору үчүн идеалдуу кылган бир катар касиеттерге ээ. Салттуу металл барактарын жасоо ыкмалары аркылуу иштетүү салыштырмалуу жөнөкөй материал катары каралса да, фотохимиялык оюу өндүрүүчүлөргө татаал жана коопсуздук үчүн маанилүү бөлүктөрдү өндүрүүдө олуттуу артыкчылыктарды берет.
Офорттоо үчүн катуу шаймандар талап кылынбайт, прототиптен баштап жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө чейин тез өндүрүшкө мүмкүндүк берет, тетиктердин татаалдыгынын дээрлик чексиз деңгээлин сунуштайт, бүктөлбөгөн жана стресссиз тетиктерди чыгарат, металлдын чыңалуусуна жана касиеттерине таасир этпейт, болоттун бардык түрлөрүндө иштейт жана ±0,025 мм тактыкка жетет, бардык жеткирүү мөөнөттөрү айлар менен эмес, күндөр менен көрсөтүлөт.
Фотохимиялык оюу процессинин ар тараптуулугу аны дат баспас болоттон жасалган тетиктерди көптөгөн татаал колдонмолордо өндүрүү үчүн ынанымдуу тандоого айлантат жана долбоорлоо инженерлери үчүн салттуу металл барактарын жасоо ыкмаларына мүнөздүү болгон тоскоолдуктарды жок кылуу менен инновацияны стимулдайт.
Металлдык касиетке ээ жана эки же андан көп химиялык элементтерден турган, алардын жок дегенде бири металл болгон зат.
Иштетүү учурунда даяр буюмдун четинде пайда болгон материалдын жипче сымал бөлүгү. Көбүнчө курч. Аны кол пылесостор, жылмалоочу дөңгөлөктөр же курлар, зым дөңгөлөктөр, абразивдүү була щеткалары, суу агымы менен иштөөчү жабдуулар же башка ыкмалар менен алып салууга болот.
Эритменин же материалдын дат басууга жана коррозияга туруштук берүү жөндөмү. Булар дат баспас болот сыяктуу эритмелерде пайда болгон никель менен хромдун касиеттери.
Кайталануучу же өзгөрүлмө чыңалуу астында материалдын созулууга туруктуулугунан төмөн максималдуу мааниси менен сынууга алып келүүчү кубулуш. Чарчоодон улам пайда болгон сынуу прогрессивдүү болуп, өзгөрүлмө чыңалуу астында өсүп чыккан майда жаракалардан башталат.
Эгерде башкача көрсөтүлбөсө, белгилүү бир сандагы циклдер бою үзгүлтүккө учурабай турууга мүмкүн болгон максималдуу чыңалуу, ар бир циклдин ичинде чыңалуу толугу менен тескериге айланат.
Металл иштетилген же иштетилген ар кандай өндүрүш процесси, анда даяр буюмга жаңы форма берилет. Жалпысынан алганда, бул термин долбоорлоо жана жайгашуу, жылуулук менен иштетүү, материалдарды иштетүү жана текшерүү сыяктуу процесстерди камтыйт.
Дат баспас болот жогорку бекемдикке, ысыкка туруктуулукка, мыкты иштетүүгө жана коррозияга туруктуулукка ээ. Белгилүү бир колдонмолор үчүн механикалык жана физикалык касиеттердин кеңири чөйрөсүн камтуу үчүн төрт жалпы категория иштелип чыккан. Төрт класс: CrNiMn 200 сериясы жана CrNi 300 сериясы аустениттик түрү; хром-мартенситтик түрү, катуулануучу 400 сериясы; хром, катууланбаган 400 сериясы ферриттик түрү; эритмени иштетүү жана карылыкка чыдамдуу бекемдөө үчүн кошумча элементтери бар чөкмө-катуулануучу хром-никель эритмелери.
Созуу сыноосунда, максималдуу жүктүн баштапкы кесилиш аянтына болгон катышы. Ошондой эле чектүү бекемдик деп аталат. Жыйрылуу бекемдиги менен салыштырыңыз.